Закрытый капюшон с поясом

Как мы можем добиться индивидуального дизайна и эффективного применения вытяжек с поясным креплением?

Настройка капюшоны с поясом требует тщательного рассмотрения конкретных сценариев транспортировки материалов, экологических требований и совместимости оборудования. Мы контролируем весь процесс: от проектирования конструкции и выбора материалов до методов установки и оптимизации производительности. Это гарантирует, что кожух эффективно собирает пыль и дым, адаптируясь к динамическим характеристикам работы ремня, а также обеспечивает простоту установки и эффективное текущее обслуживание. Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd., высокотехнологичное предприятие, использует свой обширный технический опыт и опыт реализации проектов в области защиты окружающей среды, чтобы предоставлять комплексные индивидуальные услуги, от проектирования до эксплуатации и технического обслуживания, для удовлетворения индивидуальных потребностей в различных условиях эксплуатации.

1. Индивидуальная конструкция основной структуры

Конструктивное проектирование кожуха, закрытого лентой, должно быть ориентировано на «эффективность уплотнения» и «эксплуатационную совместимость», оптимизируя его с учетом параметров конвейерной ленты и свойств материала.
Адаптивная конструкция кожуха и рамы. Размер рамы капота, служащей основной опорой, должен соответствовать ширине ленты, пропускной способности и пространству для установки. Его следует сваривать из угловых стальных или квадратных труб, чтобы обеспечить жесткость и снизить вес. Кожух имеет дугообразную или прямоугольную конструкцию, закрывая ключевые участки ленточного конвейера. Его длина должна выходить за пределы зоны разбрызгивания материала или диффузии дыма, обычно на 1–2 метра до и после точки приема ленты, чтобы обеспечить полностью замкнутый сбор.
Гибкая конструкция бокового соединения: Гибкое соединение является ключевым компонентом, который обеспечивает баланс между уплотнением и безопасностью работы ремня. Он изготовлен из высокотемпературного и износостойкого холста или силикона. Допуск на расширение и сжатие оставлен в зависимости от высоты опускания середины ремня, чтобы предотвратить жесткий контакт между ремнем и кожухом во время работы.
Точная компоновка интерфейсов и сборных труб: интерфейсы, соединяющие каждое выпускное отверстие, должны быть совмещены с точкой падения ленточного конвейера с использованием фланцев или быстроразъемных конструкций для обеспечения герметичного соединения с выпускным отверстием. Диаметр коллекторной трубы рассчитывается с учетом объема дыма и скорости потока, а наклон трубы используется для предотвращения скопления материала. В конечном итоге он подключается к системе пылеудаления для централизованной очистки.

2. Решение по динамической адаптации на основе параметров ремня.

В основе индивидуальных вытяжек с ремнем крепления Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. лежит «динамическая адаптация». Детали конструкции подбираются в соответствии с физическими параметрами и условиями эксплуатации ленты, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу. Настройте покрытие в зависимости от ширины ремня: горизонтальная ширина капота должна быть на 300–500 мм больше ширины ремня, при этом с обеих сторон должно быть достаточно места для гибких соединений и доступа для обслуживания.
Гибкая регулировка высоты падения ленты: при транспортировке материалов центральная часть ленты опускается из-за нагрузки. Капюшон должен адаптироваться к этим изменениям за счет упругого расширения и сжатия гибких соединений. Во время проектирования максимальное падение рассчитывается посредством измерений на месте или на основе несущих характеристик ремня, чтобы гарантировать, что гибкие соединения сохраняют герметичность как при растяжении, так и при сжатии, предотвращая выход дыма через зазоры.
Отрегулируйте установку в соответствии с высотой точки приема: Высота опоры рамы капота регулируется в зависимости от высоты точки приема ремня над землей. Используются регулируемые ножки или болтовые соединения, обеспечивающие допуск по высоте ±100 мм. Это обеспечивает точное позиционирование кожуха относительно ленты, сокращая необходимость резки и сварки на месте во время установки.

3. Модульный процесс установки и повышенная эффективность.

Установка капюшона с ремнем должна сочетать герметичность и простоту использования. Модульная конструкция и стандартизированные процессы сокращают время строительства на месте и сводят к минимуму простои в производстве. Сборная опорная рама для быстрого монтажа: во время установки сборная опорная рама сборного колпака сначала приваривается к опорной раме приемного ремня. Для минимизации деформаций, обеспечения вертикальности и горизонтальности опорной рамы, а также обеспечения устойчивой основы для последующей установки вытяжки используется симметричный метод сварки.
Гибкое сегментированное производство и установка: вытяжка имеет сегментированную конструкцию, упрощающую транспортировку и подъем. Для соединения на месте используются фланцы или болты, а на стыках каждого сегмента устанавливаются уплотнительные ленты для обеспечения полной герметизации. Для очень длинных ремней установку можно выполнять по частям от центра к концам, чтобы избежать проблем с выравниванием, вызванных совокупными ошибками.
Простая установка и замена гибких соединений: гибкие соединения соединяются с угловыми стальными фланцами по бокам вытяжки с помощью прижимных пластин. Расстояние между нажимными пластинами регулируется на уровне 150-200 мм, чтобы обеспечить равномерное распределение силы. Для удобства снятия и замены используются скользящие болты. Во время установки следует отрегулировать натяжение гибких соединений, чтобы обеспечить естественное провисание ремня в неподвижном состоянии и отсутствие чрезмерного растяжения во время работы, обеспечивая сбалансированное уплотнение и безопасную работу. 4. Обслуживание и оптимизация полного жизненного цикла
Компания Anhui Tiankang Environmental Technology Co., Ltd. предоставляет комплексные услуги, от первоначального проектирования до текущего обслуживания, для обеспечения долгосрочной и стабильной работы корпуса и постоянного соблюдения требований по защите окружающей среды.
Разработка индивидуального решения: на основе предоставленных заказчиком параметров ленты (ширина, скорость, объем транспортировки), характеристик материала (температура, размер частиц, коррозионная активность) и планировки пространства на объекте мы предлагаем индивидуальное проектирование решения. 3D-моделирование используется для имитации эффекта установки и предварительного предотвращения проблем с помехами.
Поддержка при установке и вводе в эксплуатацию: профессиональная техническая группа направляется для предоставления рекомендаций по установке на месте, проведения испытаний на герметичность и ввода в эксплуатацию при отрицательном давлении для обеспечения стабильности при интеграции с системой пылеудаления.
Постоянное техническое обслуживание и модернизация: мы ведем учет клиентов и проводим регулярные последующие посещения для проверки износа гибких соединений, затяжки болтов и эффективности уплотнения. Мы также предоставляем решения по модификации корпусов на основе обновленных экологических стандартов, чтобы обеспечить долгосрочное соответствие требованиям по выбросам.